化工行業(yè)的VOCs 廢氣濃度一般比較高，在非正常工況下有可能會超過爆炸限；雖然VOCs 污染物濃度比較高，但是廢氣中的氧含量完全可以滿足燃燒爆炸的要求；在不合理設(shè)計或者裝置非正常運行，而預(yù)防措施不到位時，RTO 裝置本身的明火、高熱物以及電火花和靜電等均可能成為點火源?；ば袠I(yè)采用蓄熱式燃燒技術(shù)處理VOCs 廢氣時，需要重點關(guān)注安全問題。

　　1. 化工行業(yè)RTO 處理技術(shù)過程中爆炸要素分析根據(jù)爆炸三要素：可燃物、助燃物和點火源進行展開分析。

　　1.1 可燃物

　?。?）化工行業(yè)廢氣濃度高、波動性大，在某些工況條件下，比如真空泵其中開啟時，可能存在VOCs 廢氣濃度超過爆炸下限的情況出現(xiàn)。

　?。?）部分生產(chǎn)設(shè)備比如蒸餾釜處于故障狀態(tài)，VOCs 物料被加熱導(dǎo)致極高濃度的飽和有機物蒸汽進入RTO 凈化裝置，導(dǎo)致混合廢氣濃度超過爆炸下限的情況。

　?。?）部分高沸點VOCs 廢氣再收集處理系統(tǒng)低溫處冷凝，RTO 處理系統(tǒng)啟動時，冷凝的液態(tài)有機物直接進入RTO，或者在后期溫度升高時，冷凝的液態(tài)有機物揮發(fā)至氣相，進入RTO，導(dǎo)致RTO 內(nèi)部混合廢氣濃度超過爆炸下限的情況。

　　（4）易聚合物質(zhì)，如苯乙烯等，容易發(fā)生聚合沉積在RTO 下室體溫度相對較低的蓄熱體處，聚合物隨著溫度的變化，可能發(fā)生二次揮發(fā)，導(dǎo)致RTO 內(nèi)部局部濃度過高超過爆炸下限的情況。

　　1.2 助燃物

　?。?）化工行業(yè)有機液體存儲與裝卸廢氣以及進出料和反應(yīng)過程的放空廢氣，為降低物料的損失，一般采取大管套小管的廢氣捕集方式，該部分廢氣收集時，會引入一定量的空氣。

　?。?）反應(yīng)釜的投料口、放料口和取樣口以及灌裝工位，一般采用集氣罩的廢氣收集方式，收集廢氣中除了少量的VOCs 外，基本以空氣為主。

　?。?）固液分離設(shè)備和干燥設(shè)備，一般通過密閉的設(shè)備或者增設(shè)密閉隔間收集廢氣，廢氣中會引入大量室內(nèi)空氣。

　?。?）廢水集輸和處理系統(tǒng)以及固廢貯存場所，一般通過全面換風(fēng)的方式收集廢氣，收集廢氣中除了少量的VOCs 外，基本以空氣為主。

　　1.3 點火源

　?。?）RTO 燃燒室內(nèi)明火：當進入RTO 內(nèi)的VOCs 燃燒釋放的潛熱不足以維持RTO 正常運行所需要的溫度時，需要額外補充天然氣并點火升溫。RTO 爐內(nèi)一直維持著高溫明火狀態(tài)，是事故發(fā)生時首要考慮的點火源。

　?。?）電火花：一般RTO 的輔助加熱系統(tǒng)采用電火花點火器，在RTO 爐初始升溫時，如果爐內(nèi)有機物超過爆炸限，該火花也可能成為點火源。

　　（3）高熱物：RTO 升溫后，氧化爐內(nèi)的蓄熱陶瓷以及從氧化爐中取熱的廢氣均為高熱物，如因系統(tǒng)故障，高熱物回火逆流遇到可燃物，或者高于可爆炸成分的起燃點時，高熱物也會成為點火源。