給大家簡單講解一下關于轉輪RTO設備工作的過程

　　轉輪rto設備的蓄熱燃燒過程

　　轉輪rto設備的蓄熱燃燒過程通過蓄熱燃燒裝置進行，廢氣通過熱交換器預熱到200~400后進入燃燒室，通過蓄熱劑床后，烴的分子和混合氣體中的氧分子分別被吸附在蓄熱劑表面而被活化，表面吸附降低了反應的活化能，烴和氧分子在較低的溫度下氧化，產(chǎn)生二氧化碳和水。

　　轉輪rto蓄熱燃燒設備是典型的氣固相蓄熱反應，其本質是活性氧參與的氧化作用，在蓄熱燃燒過程中，蓄熱劑的作用是降低活化能，同時對蓄熱劑表面有吸附作用，使反應物分子富集在表面以提高反應速度，加快反應的進行，利用蓄熱劑使廢氣在低著火溫度條件下無焰燃燒，在氧化分解成CO2和H2O的同時，釋放出大量的熱能，從而去除廢氣中的物質。

　　在使廢氣蓄熱燃燒的過程中，廢氣通過管道從鼓風機送入換熱器，將廢氣加熱到蓄熱燃燒所需的燃燒溫度，通過蓄熱劑床層燃燒，由于蓄熱劑的存在，蓄熱燃燒的燃燒溫度約為250-300，低于直接燃燒法的燃燒溫度650-800，因此能耗遠遠低于直接燃燒法，轉輪rto蓄熱燃燒設備在活性炭再利用處理時充分利用設備自身蓄熱燃燒后的排熱，自動排出活性炭中的廢氣，不需要其他能源，具有節(jié)能、自動運行等優(yōu)點，在活性炭處理工藝的區(qū)域，其處理工藝進一步推進了活性炭處理技術。

　　蓄熱凈化是典型的氣固相蓄熱反應，其本質是活性氧參與的氧化作用，在儲熱凈化過程中，儲熱劑的作用是降低活化能，同時儲熱劑表面有吸附作用，使反應物分子富集在表面以加快反應速度，從而加快反應的進行，利用蓄熱劑使廢氣在低著火溫度條件下無焰燃燒，在氧化分解成CO2和H2O的同時，釋放出大量的熱能，從而去除廢氣中的物質。

　　蓄熱反應發(fā)生之前，蓄熱反應床的氣體溫度必須達到所用蓄熱劑的著火溫度，因此，低于點火溫度的進氣需要預熱才能達到點火溫度，特別是在啟動過程中需要預熱冷氣，因此蓄熱燃燒法適合凈化連續(xù)廢氣，啟動時預熱進氣后，可以利用燃燒廢氣的熱量預熱進氣，排氣間歇排出時，請在每次啟動時對空調進行預熱，預熱器的頻繁啟動提高了能源消耗，氣體預熱方法可以用電熱絲或煙加熱，目前電加熱技術已得到普遍應用。